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合金鋼管因其優(yōu)異的機械性能和可調整性,在多個(gè)行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。然而,其在使用前的除銹處理及預防氫脆問(wèn)題同樣重要。
合金鋼管的除銹方法
除銹等級與工藝選擇:
環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料要求合金管表面達到近白級(Sa 2? 或 Sa 3),這能有效確保防腐層與基材的附著(zhù)力。
噴射除銹(如噴砂、拋丸)是經(jīng)濟且高 效的方法,能在較低成本下實(shí)現高質(zhì)量除銹。
磨料選擇與配比:
根據合金管表面狀態(tài)(如硬度、銹蝕程度)和涂層要求選擇合適的磨料。
鋼砂和鋼丸的混合使用能兼顧刻蝕和強化表面的效果,但需注意配比以達到除銹效果。
粗糙度控制:
合理的粗糙度設計是確保防腐層質(zhì)量的關(guān)鍵。過(guò)大的粗糙度會(huì )導致防腐層在尖峰處變薄,甚至形成氣泡,影響性能。
實(shí)際操作中,通過(guò)調整磨料粒徑和配比來(lái)控制粗糙度,以達到效果。
預處理與干燥:
在噴射處理前,徹底去除油脂和積垢,并用加熱爐預熱管體,保持表面干燥,有利于除銹效果和后續防腐處理。
合金鋼管的氫脆消除
氫脆是合金鋼管在特定條件下(如酸洗、電鍍等)吸收氫原子后,在應力作用下發(fā)生脆性斷裂的現象。預防氫脆的措施包括:
減少滲氫量:
減少高強度/高硬度鋼的酸洗次數和時(shí)間,避免長(cháng)時(shí)間浸泡在濃酸中。
采用噴砂拋丸等物理除銹方法替代化學(xué)酸洗。
在除油、熱處理和電鍍過(guò)程中,嚴格控制工藝條件,減少滲氫量。
采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層:
選擇如Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層,這些鍍層能有效減少氫的殘留。
在滿(mǎn)足技術(shù)要求的前提下,采用無(wú)氫脆風(fēng)險的涂層技術(shù),如機械鍍鋅或無(wú)鉻鋅鋁涂層。
后續處理:
氫脆敏感的材料在加工后應進(jìn)行適當的熱處理(如回火),以釋放材料中的氫原子。
定期檢查和維護合金鋼管,及時(shí)發(fā)現并處理氫脆隱患。